Chef de produit au sein de la division Machine Automation Solutions d'Emerson, Rich Carpenter explique comment les IHM mobiles favorisent la convergence des opérations et de la maintenance.

Si Ethernet domine les communications d'automatisation industrielle, il faut toutefois choisir les protocoles industriels les plus adaptés aux différents niveaux de l'architecture.

Si la connectivité accrue présente des avantages considérables pour les fabricants, elle accentue également le risque de cybersécurité pesant sur les systèmes de commande, comme l'explique Steve Ward, directeur de l'ingénierie appliquée dans la région EMEA chez Emerson.

Les entreprises industrielles sont confrontées à un environnement au sein duquel les problématiques opérationnelles évoluent constamment. Un site de transformation ou de fabrication doit gérer un ensemble complexe de variables susceptibles d'influencer les performances des machines ou de la production. La résolution d'un problème ou d'un goulot d'étranglement semble en provoquer un autre. Depuis des années, les équipes opérationnelles des usines utilisent des systèmes de contrôle distribué, des automates et des systèmes SCADA et MES pour améliorer l'automatisation, les alarmes, l'analyse et les rapports. Toutefois, des lacunes subsistent tandis que l'automatisation se rapproche du niveau des machines, et des îlots d'informations demeurent inaccessibles aux processus décisionnels.

Le secteur industriel s'intéresse au renforcement de l'efficacité et de la productivité dans chaque aspect du processus de production. Conscientes que l'amélioration de la rentabilité ne peut souvent être obtenue qu'en optimisant à la source des procédés industriels complexes, de nombreuses entreprises se tournent vers les contrôleurs programmables et les logiciels d'optimisation pour y parvenir. Bien que ces outils évoluent rapidement au rythme des besoins de l'industrie, les complexités telles que la latence des communications et la sécurité des réseaux peuvent poser problème.