La technologie Openair-Plasma® au service de l’Electronique : une application de prétraitement de surface au plasma pour un collage, une étanchéité et une finition optimisés et irréprochables des écrans tactiles et LCD
Méthode simple et écologique développée par Plasmatreat pour nettoyer tout type de surface, Openair-Plasma® est un procédé d’activation par plasma pour le traitement de surfaces permettant ainsi une modification de surface efficace, rapide et abordable, et ce, sans en modifier les propriétés mécaniques.
Plus que dans que dans d’autres secteurs, le succès des procédés de collage et de scellement des produits électroniques dépend en grande partie des propriétés de surface du substrat. Pour les liaisons très adhésives et étanches au support, un prétraitement approprié est généralement essentiel.
Comme pour de nombreux domaines, la technologie Openair-Plasma® de Plasmatreat est une solution idéale car elle ne nécessite pratiquement aucun produit chimique, réduit les efforts, les temps de cycle et les coûts, et permet des liaisons adhésives parfaites et durables. Par ailleurs, le Openair-Plasma® est un procédé de traitement ayant la particularité d’être sans aucun transfert de potentiels électriques … un aspect primordial dans le l'industrie électronique.
Aujourd’hui, Plasmatreat présente une nouvelle application sa technologie Openair-Plasma® mise en place dans le domaine de l’Electronique pour les écrans tactiles et LCD. Le procédé a pour but de traiter, nettoyer et activer directement la surface des produits électroniques avec écran tactile ou LCD dans le but de réaliser un collage, une étanchéité et une finition irréprochables de ces écrans.
Preuve de son efficacité, même lorsque le processus de production se déroule en salle blanche, l'intégration du nettoyage ultrafin avec Openair-Plasma® entraine une réduction supplémentaire et significative des taux de rejet. L’un des avantages de la technologie Openair-Plasma® est d’être un procédé rentable et écologique qui peut être intégré directement en ligne et permettre ainsi au processus de traitement et de collage d'avoir lieu directement après la fin du nettoyage sans aucune interruption de production.
Le collage et l’étanchéité des écrans tactiles et LCD améliorés grâce au plasma !
La part croissante de la mobilité électrique et l'intégration associée d'écrans tactiles, de systèmes de sécurité et de capteurs et de caméras, augmentent considérablement le nombre d'applications d'adhésifs et de joints dans l'industrie électronique.
Les écrans pour les jauges et les indicateurs numériques, radios, ordinateurs de bord, téléphones mobiles, ordinateurs portables, tablettes numériques et les moniteurs, sont collés avec un film souple ou un conducteur en caoutchouc, en utilisant le procédé de thermo-scellage. Le film forme une liaison flexible entre la carte de circuit et la surface de contact qui comprend généralement deux minces plaques de verre.
Le principe utilisé dans le prétraitement de micro nettoyage avec Openair-Plasma® est simple et permet d'éliminer toute trace d'hydrates de carbone et des impuretés provenant de ces surfaces de contact. Ainsi, il en résulte une qualité uniformément élevée de liaison et une réduction de taux de rebut.
En effet, pour garantir un fonctionnement fiable de l'électronique sensible de haute technologie, celle-ci doit être protégée des influences environnementales nocives comme l'humidité. Les scellés environnementales et CEM sont les outils de choix pour ce faire. Le traitement avec Openair-Plasma® permet d’assurer une liaison stable entre le boîtier en métal ou en plastique et le joint.
La technologie plasma offre également des avantages notables dans le collage pur d'écrans et d'IHM (interfaces homme-machine) au moyen d'un collage optique. Toutes les impuretés restantes ou celles créées pendant le processus de production sont complètement éliminées. En même temps, un processus d'activation a lieu dans lequel les radicaux libres sont liés à la surface du matériau. Cela empêche ce que l'on appelle l'effet de bulle puisque la tension superficielle accrue répartit parfaitement l'adhésif liquide transparent sur la surface du verre. Le collage sans bulles d'air est donc garanti.
Compte tenu de l'intégration accrue des écrans tactiles (en industries automobiles, ferroviaires, en passant par la technologie médicale, l'ingénierie mécanique ou encore l'aérospatiale, …), l'utilisation du plasma dans la liaison optique sera de plus en plus appliquée à l'avenir.
Écrans LCD ou tactiles : le traitement par plasma pour une finition, une apparence verre-claire et un traitement anti-rayures irréprochables !
Les écrans tactiles modernes, les écrans LCD et les écrans de télévision ont des exigences élevées de production. Les pièces en plastique doivent être traitées avec une couche transparente anti-rayure et antistatique avant le collage. Le niveau actuel de l'automatisation dans l'industrie électronique nécessite un traitement de surface qui puisse être effectué en ligne à grande vitesse et offrant la fiabilité d'un haut degré d'activation.
Le nettoyage ultrafin du plasma atmosphérique et l'activation plasma fournie par le processus Openair-Plasma® offrent à l'industrie électronique des solutions extrêmement efficaces notamment pour le revêtement transparent et anti-rayures des écrans tactiles ou écrans LCD.
Dans la dernière étape de la production et pour un obtenir un vernissage parfait, les écrans sont traités avec une application spéciale. Cette application provoque l'amélioration de la résistance à la rayure et la finition des propriétés de surface des matières premières telles que PC (polycarbonate) et le PMMA (polyméthacrylate de méthyle).
Au niveau pratique, lors du collage optique, un adhésif silicone transparent à 2 composants (RTV) est appliqué sur l'écran en PMMA par un système de dosage spécial selon un modèle défini. Une adhérence sur ce revêtement transparent anti-rayures nécessite un prétraitement de surface. Le traitement Openair-Plasma® fournit un processus en ligne qui résout ainsi le processus complexe du traitement de plasma à basse pression.
Pour exemple, le boitier en plastique du produit va être traité directement avant l'application de la couche antistatique et anti-rayures dans la station de vernissage. Grâce à l'énergie de surface élevée obtenue par la technologie plasma Openair-Plasma® le vernis appliqué s'étale uniformément pour former un film homogène. Il en résulte ainsi un aspect impeccable.
Enfin, et dans la mesure où la technologie Openair-Plasma® permet également le vernissage entièrement automatisé en salle blanche, cela signifie pour la fabrication d'écrans, une simplification considérable du processus de fabrication associée à une réduction significative du taux de rejet de la production, tout en assurant un laquage irréprochable !
Avantages du prétraitement plasma pour la fabrication et l'assemblage des écrans tactiles
- Convient pour le prétraitement sélectif de surfaces standards comme de grandes surfaces.
- Permet un vernissage et une adhérence de qualité supérieure avec des taux d'erreurs inférieurs.
- Offre un contrôle exceptionnel de processus physique par rapport aux procédés chimiques par voie humide.
- Apporte une simplification importante dans le process de production.
- Solution écologique respectueuse de l'environnement, car aucun déchet et sans aucune utilisation chimique.
