Condensateurs résistants aux vibrations de Würth Elektronik

Toutes les variantes CMS des condensateurs à électrolyte d’aluminium et à polymère hybride d’aluminium de Würth Elektronik sont désormais disponibles sur demande dans une version extrêmement résistante aux vibrations. Grâce à leurs plots de soudure élargis et à leur plaque de base plus épaisse, les condensateurs peuvent résister à des accélérations allant jusqu’à 30 g (294 m/s²).

L’électronique doit continuer à fonctionner de manière fiable, même lorsqu’elle est exposée à de fortes contraintes mécaniques. C’est le cas des outils à commande électronique, des applications industrielles, des machines de construction ou des drones, par exemple.

Risque de défaillance en fonctionnement continu
Les composants CMS ne sont souvent pas le meilleur choix dans ce cas, car sans adaptations spéciales, ils ne peuvent pas résister à la contrainte prolongée des vibrations. Les composants de plus grande taille sont ceux qui atteignent rapidement leurs limites. Sous une charge continue, ils peuvent se détacher du circuit imprimé et provoquer une défaillance de l’électronique.

Optimisé pour des conditions d’utilisation difficiles
Cependant, pour rendre l’électronique résistante aux vibrations, il n’est pas nécessaire de recourir à des techniques de connexion spéciales telles que l’emmanchement. Les versions résistantes aux vibrations des condensateurs Würth Elektronik sont dotées de plots de soudure plus grands pour une connexion plus stable au circuit imprimé et d’une base plus haute pour un meilleur support et un meilleur amortissement des vibrations. Afin de maintenir une gestion optimale de la température, le célèbre fabricant de composants électroniques et électromécaniques a doté la base de ces condensateurs de découpes spéciales.

Assurance qualité dans le cadre d’un test d’endurance de douze heures
Les condensateurs sont testés dans des conditions qui vont au-delà des exigences de la norme IEC 60384-4 : Les composants doivent rester solidement fixés à la carte de circuit imprimé pendant douze heures (quatre heures par axe) sous l’effet de vibrations dans la gamme de fréquences comprise entre 10 Hz et 2 kHz, avec une amplitude de 0,75 mm. Les tests électriques finaux confirment ensuite leur fonctionnalité.

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