Un AOI 3D à double voie résout les contraintes d'espace dans la fabrication électronique

Domaine d'application : Fabrication électronique, assemblage par technologie de montage en surface (SMT)
Secteur industriel : Conception et fabrication électroniques (machines industrielles, médical, pharmacie, transports)

Miltronik exploite un site de conception, de logistique et de fabrication de pointe à Hilden, en Allemagne, qui produit des systèmes de commande électroniques, des unités de fonctionnement et de l'instrumentation pour des secteurs tels que les machines de construction routière, les équipements médicaux, la pharmacie et les transports. L'installation combine la technologie de montage en surface et des capacités de trous traversants pour prendre en charge des séries de production totalisant environ 250 000 unités par an.

Le contrôle qualité repose largement sur l'inspection optique automatisée pour détecter et localiser les défauts d'assemblage immédiatement après le soudage par refusion. Cependant, la croissance de l'installation s'est heurtée à un obstacle spatial strict lors de la planification de la mise à niveau des équipements d'inspection sur deux lignes de production indépendantes. L'espace insuffisant dans l'usine a empêché l'installation de systèmes d'inspection en ligne séparés pour chaque ligne, menaçant de bloquer le projet de modernisation.

Solution technique et optimisation de l'espace
Pour contourner les contraintes d'encombrement existantes, Miltronik a déployé un système d'inspection optique automatisée 3D à double voie Yamaha YRi-V. L'installation intègre un convoyeur d'angle personnalisé qui achemine les cartes de circuits imprimés peuplées de deux lignes d'assemblage parallèles vers la plateforme d'inspection unique.

Cette configuration à double voie intègre deux jeux de rails totalement indépendants dans l'empreinte d'une seule machine. L'agencement permet de traiter simultanément des cartes distinctes de dimensions variables, offrant une véritable efficacité de gain de place sans nécessiter l'agrandissement de la surface de fabrication.

Fonctionnalités avancées et efficacité de programmation
La plateforme sélectionnée offre une grande polyvalence grâce au mouvement indépendant des rails, accueillant de grands substrats mesurant jusqu'à 610 millimètres de long sur 320 millimètres de large dans chaque voie. L'efficacité de la programmation a été un facteur de choix primordial ; Miltronik a évité une migration redondante de données CAD en réutilisant les données de composants et les programmes de ses monteurs en surface Yamaha existants.

De plus, les outils de programmation intégrés et le réglage automatique des paramètres pour les zones d'inspection et l'éclairage réduisent le temps de réglage des données jusqu'à 50 pour cent. La correspondance d'images assistée par IA accélère encore la création de bases de données de composants pour les pièces non standard, facilitant des délais d'exécution plus rapides pour le lancement de nouveaux produits.

"La flexibilité de la double voie et les outils de programmation rapides ont été essentiels au succès de ce projet", note Ulf Neyka, consultant grands comptes chez Yamaha Robotics.

Performance d'inspection et avantages mesurables
Le système YRi-V utilise une architecture optique de haute spécification comprenant des projecteurs multi-angles et multi-longueurs d'onde, des caméras spéciales à angle faible pour éviter les ombres causées par les composants hauts, ainsi qu'un éclairage LED blanc aux couleurs fidèles. La plateforme prend en charge des mesures de hauteur allant jusqu'à 25 millimètres et dispose d'une vérification automatique de l'alignement pour les composants regroupés.

En consolidant deux points de contrôle d'inspection en une seule empreinte, Miltronik a atteint une utilisation maximale de l'espace au sol tout en déployant un contrôle qualité identique et de pointe sur les deux lignes de production. L'analyse post-inspection est prise en charge par des stations de réparation intégrées et un logiciel de jugement secondaire, garantissant une vérification fiable des défauts et une production constante.

Édité par Sucithra Mani, rédactrice chez Induportals – adapté par l'IA.

www.yamaha-motor.com