Joints d’étanchéité sans halogène pour le blindage CEM

Würth Elektronik a lancé une version sans halogène de ses joints textiles conducteurs WE-LT, destinée à l’étanchéité en compatibilité électromagnétique (CEM) dans les assemblages électroniques et les enceintes industrielles. Ce nouveau produit répond aux exigences de conformité environnementale tout en offrant des performances de blindage mesurables pour les armoires de commande, les écrans et les boîtiers métalliques.

Matériaux et conformité des joints CEM
Les joints conducteurs assurent à la fois une fonction mécanique d’étanchéité et une continuité électrique entre les parties d’un boîtier afin de limiter les interférences électromagnétiques et de maintenir un niveau de protection contre les agressions extérieures. La famille de joints WE-LT sans halogène est constituée d’un textile métallisé associé à une mousse en polyuréthane et à un adhésif sensible à la pression. Cette conception permet d’atteindre une résistance de surface typiquement inférieure à 0,08 Ω et une atténuation du blindage supérieure à 80 dB à 100 MHz, indiquant une réduction efficace des émissions rayonnées dans la bande VHF. Le comportement au feu est conforme à la norme UL 94 V-0, et la conception permet d’atteindre un indice de protection IP54 contre la poussière et les projections d’eau lorsque le joint est correctement comprimé dans l’interface du boîtier.

La certification sans halogène repose sur la norme IEC 61249-2-21, qui répond aux exigences de l’industrie visant à réduire l’utilisation de retardateurs de flamme halogénés dans les assemblages électroniques. La conformité à la directive RoHS et aux exigences européennes d’écoconception positionne également ces joints pour des marchés soumis à des restrictions strictes sur les matériaux. La réduction des halogènes s’inscrit ainsi dans des objectifs plus larges de durabilité au sein de la chaîne d’approvisionnement électronique et de la gestion du cycle de vie des produits.

Construction et options de profils
Le noyau conducteur est constitué d’un tissu polyester tissé avec des fils de cuivre nickelé, offrant une résistance à la corrosion et une bonne tenue à l’usure ; des variantes avec métallisation en aluminium sont également proposées. Les mousses en polyuréthane sont disponibles avec des densités comprises entre 45 kg/m³ et 150 kg/m³ afin de répondre aux exigences de compression et de résilience mécanique propres à chaque application. Un taux de compression cible d’environ 30 % de la hauteur initiale du joint est recommandé pour garantir un compromis entre étanchéité mécanique et continuité électrique.

Des profils standard — carrés, en L, M, C, D, P ou en forme de lame — permettent aux concepteurs de sélectionner des géométries adaptées aux brides, arêtes de châssis et interfaces de boîtiers. En complément des formes standard, des découpes et géométries spécifiques peuvent être réalisées sans outillage supplémentaire, facilitant l’intégration dans des conceptions mécaniques variées.

Applications et bénéfices techniques
Les joints conducteurs sans halogène répondent aux besoins d’étanchéité CEM des armoires de commande industrielles, des écrans, des équipements de télécommunications et des boîtiers métalliques nécessitant à la fois une continuité électrique et une protection contre l’environnement. Leur double fonction — blindage contre les interférences électromagnétiques et étanchéité — contribue au respect des réglementations sur les émissions électromagnétiques et des exigences mécaniques des enceintes. Les concepteurs peuvent ainsi simplifier les processus d’assemblage tout en satisfaisant les critères de performance en CEM et en protection environnementale.

En combinant des matériaux sans halogène avec des performances de blindage établies, ces joints permettent de concevoir des équipements conformes aux objectifs environnementaux sans compromettre les caractéristiques électriques nécessaires au maintien de l’intégrité des signaux et de la conformité réglementaire des systèmes complexes.

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