Ligne SMT intégrée pour assemblages complexes

Inter-Company et Yamaha Robotics ont collaboré pour déployer une ligne de production à technologie de montage en surface entièrement intégrée, qui met en œuvre du matériel d'impression, de montage et d'inspection automatisé pour l'assemblage électronique avancé. L'infrastructure de fabrication qui en résulte répond aux exigences de précision rigoureuses des applications spécialisées dans les domaines de l'informatique quantique, du médical et du maritime.

Profil du client et défis opérationnels
Inter-Company fabrique des cartes de circuits imprimés multicouches spécialisées et à haute densité pour des secteurs industriels exigeants. L'usine construit des assemblages électroniques à haute fréquence pour la recherche sur les ordinateurs quantiques, les systèmes de contrôle météorologique et les équipements maritimes robustes.

Opérant dans un environnement de fabrication à forte mixité et à faible volume, l'installation traite généralement des séries allant jusqu'à 5 000 unités. Les principaux défis opérationnels consistent à exécuter des introductions rapides de nouveaux produits sans s'appuyer sur des processus d'essais et d'erreurs. De plus, les assemblages double face nécessitent un placement exact des composants et une détection instantanée des défauts afin de prévenir des pertes de rendement coûteuses lors des cycles de fabrication de petits lots à haute valeur ajoutée.

Sélection de l'écosystème matériel intégré
Pour résoudre les goulets d'étranglement des flux de travail et éliminer les inexactitudes de placement, Inter-Company a conçu une nouvelle ligne de technologie de montage en surface reposant sur une architecture logicielle centralisée. L'installation a sélectionné la machine de sérigraphie Yamaha YSP10 pour établir une stabilité d'impression de base. Celle-ci a été associée à deux machines de placement de composants Yamaha YRM20 équipées d'options de têtes flexibles, de fonctions de vision latérale et de contrôle de coplanarité pour manipuler des géométries de composants variées et inhabituelles.

Deux systèmes d'inspection optique automatisée 3D Yamaha YRi-V ont été intégrés pour vérifier la précision du placement. Ces unités utilisent des caméras haute résolution et un éclairage à longueurs d'onde multiples pour inspecter les composants de grande taille des deux côtés de la carte de circuit imprimé.




Production pilotée par logiciel et traçabilité
Le principal moteur technique de la sélection de cette configuration matérielle spécifique a été la plateforme logicielle globale Yamaha YSUP, qui facilite la communication de machine à machine sur l'ensemble de la ligne. Le logiciel centralise la programmation, ce qui permet aux opérateurs de préparer rapidement la ligne pour de nouveaux produits.

En cours de production, les machines d'inspection transmettent les données de déviation optique directement aux unités de placement en temps réel. Cette communication en boucle fermée permet au système d'ajuster continuellement les paramètres de placement, corrigeant les écarts mineurs avant qu'ils ne se transforment en défauts majeurs. De plus, la suite logicielle garantit la traçabilité au niveau des composants tout au long du processus, ce qui constitue une exigence essentielle en matière de réglementation et d'assurance qualité pour les clients des secteurs médical et aérospatial.

Déploiement et impact mesurable
Le déploiement a été exécuté en coordination avec le distributeur régional de Yamaha Robotics, Europe-SMT, qui a configuré le matériel, installé l'infrastructure réseau et formé les opérateurs aux nouveaux protocoles logiciels.

Les avantages techniques de l'installation sont mesurables par une stabilité accrue des processus et une réduction des interventions manuelles. L'intégration de l'intelligence artificielle pour la création automatique de données de composants et l'analyse des données historiques pour la sélection des paramètres d'impression réduit considérablement les temps de configuration manuelle. En reliant l'inspection optique automatisée directement à la mécanique de placement, l'installation a éliminé le diagnostic manuel des défauts, accélérant ainsi les délais d'exécution des prototypes complexes et maximisant le rendement en fin de ligne pour les assemblages à haute densité.

Publié avec l’assistance de l’IA par Aishwarya Mambet, rédactrice pour Induportals.

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